¿Qué es la industria 4.0?
Por aquí y por allá; recientemente, sobre
todo para pronosticar cuáles serán los medios que terminarán fortaleciendo y
empujando a la industria para salir adelante en un escenario post-covid y una
vez dentro de la nueva normalidad, se habla cada vez más de la industria 4.0, o
de lo que es lo mismo, de la cuarta revolución industrial.
Demos un vistazo a la historia. La primera
revolución industrial llegó de la mano de la mecanización, la energía a vapor y
la energía hidráulica. A esta le siguió la segunda revolución industrial, que
giró en torno a la producción en masa y a las líneas de montaje que utilizan
electricidad.
Con la electrónica y los sistemas de
automatización llegó la tercera revolución industrial, mientras que la cuarta
revolución que en este artículo abordamos, está asociada a los sistemas
ciberfísicos, que combinan la automatización con el intercambio de datos en
tecnología y procesos dentro de la industria manufacturera, involucrando
tecnologías como:
● El internet de las cosas
● El internet industrial de las cosas
● Los sistemas ciberfísicos
● La fabricación inteligente
● Las fábricas inteligentes
● La computación en la nube
● La computación cognitiva
● La Inteligencia artificial
Esta automatización crea un sistema de
fabricación mediante el cual las máquinas en las fábricas están complementadas
con conectividad inalámbrica y sensores, con el objetivo de monitorear y
visualizar el proceso de producción completo y tomar decisiones autónomas.
Un elemento que potenciará la conectividad
inalámbrica y el aumento de máquinas será el despliegue completo del 5G, pues
proporcionará tiempos de respuesta más rápidos, permitiendo una comunicación
casi en tiempo real entre sistemas.
La cuarta revolución industrial también se
relaciona con las tecnologías de gemelos digitales, que pueden crear versiones
virtuales de instalaciones, procesos y aplicaciones del mundo real, que luego,
pueden probarse de manera sólida para tomar decisiones descentralizadas
rentables.
Estas copias virtuales se pueden crear en
el mundo real y vincularlas a través del internet de las cosas, permitiendo que
los sistemas ciberfísicos puedan comunicarse y cooperar entre sí, y con el
personal humano para crear un proceso de automatización e intercambio de datos
en tiempo real.
La automatización que se plantea incluye
interconectividad entre procesos, transparencia de la información y asistencia
técnica para decisiones descentralizadas; conjugados, estos elementos propician
la transformación digital, razón principal por la que a esta era se le ha
denominado como la industria 4.0.
Un ejemplo de la aplicación de la
industria 4.0 es la programación fuera de línea y el control adaptativo para la
soldadura por arco, llevando el proceso desde el diseño del producto a la
simulación, y al taller para la producción.
“Industrias Técnicas Especializadas S.A. de C.V. no se hace responsable de cualquier daño que cause el seguimiento de este texto, en caso de requerir información adicional favor de contactarnos”.
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