¿Cuáles son los errores más comunes al usar lubricantes industriales?

 

Los lubricantes industriales son esenciales para mantener el buen funcionamiento de las máquinas y prolongar su vida útil. Sin embargo, su uso incorrecto puede causar problemas graves y costosos; de ahí la importancia de que el personal encargado de su aplicación reciba los cursos y capacitaciones necesarias para llevar a cabo este proceso de forma adecuada y exitosa.

De lo contrario, podrían cometerse errores que son tan comunes como costosos y problemáticos, por ejemplo: 

• Sobrelubricación: Aplicar demasiado lubricante puede causar acumulación de grasa y de polvo, que puede obstruir las piezas móviles y aumentar el riesgo de que la maquinaria presente fallas.

• Lubricación insuficiente: Si un equipo no recibe suficiente lubricación, puede sobrecalentarse y sufrir daños severos. Además, cuando se comete este error el rendimiento del equipo suele disminuir de forma notable, al igual que su período de vida útil. 

• Uso de lubricante inadecuado: Es importante seleccionar el lubricante adecuado, siguiendo las especificaciones del fabricante y considerando las condiciones de operación de la maquinaria. Utilizar un lubricante distinto al indicado puede causar problemas de compatibilidad y aumentar el riesgo de fallas y averías permanentes. 

• Lubricación en el momento equivocado: La lubricación en el momento equivocado puede causar problemas de rendimiento y aumentar la frecuencia de mantenimiento que requiere el equipo. Si la aplicación de lubricante se realiza cuando el equipo está en funcionamiento, puede causar problemas de seguridad. 

• Falta de limpieza: La acumulación de suciedad y residuos puede reducir la eficacia del lubricante y aumentar el desgaste de las piezas. Por eso, es importante realizar la limpieza adecuada y periódica del equipo industrial para garantizar el buen funcionamiento de las máquinas.

• Falta de mantenimiento: El lubricante debe reabastecerse y/o cambiarse regularmente para garantizar su eficacia. De lo contrario puede causar fallas, desgaste prematuro y aumentar los costos de reparación.

• Almacenamiento inadecuado: El almacenamiento inadecuado de los lubricantes en la planta industrial puede ser la causa de su deterioro y reducir su eficacia. Es importante almacenar los lubricantes en lugares secos y frescos, lejos de fuentes de calor y luz directa, y cuando el fabricante lo indique, llevar a cabo los protocolos especiales de resguardo de las sustancias.

• No realizar el seguimiento de la lubricación: No llevar a cabo el seguimiento adecuado de la lubricación puede causar problemas de rendimiento y de seguridad, pues hace difícil detectar a tiempo los problemas que, a medida que se agravan, aumentan los costos de mantenimiento. 

Como vemos, el uso correcto de lubricantes industriales es esencial para garantizar el buen funcionamiento de las máquinas, prolongar su vida útil y con ello garantizar la continuidad de los procesos productivos industriales. Es importante seleccionar el lubricante adecuado, realizar una limpieza continua, llevar a cabo un mantenimiento adecuado y almacenar los lubricantes de manera adecuada para evitar problemas costosos y fallas prematuras.

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